邦泰冷却塔产品
产品选型
水轮机冷却塔选型参数
节能:利用循环水余压推到水轮机带动风扇转动,宛成节少了冷却塔配备分机用电机,并且没有增加循环水泵的电耗,为用户节省了电费。
高效:水轮机轴产生动能直接驱动风机,不需要通过其它减速器,且随着水流量的变化而风量相应的变化,合气水比较稳定,以便确保冷却效果。
低噪音:取消了传统冷却塔配备电机及减速器,大减低了冷却塔运行是的机械噪声,与电机机械减速传动的冷却塔相比噪声更低,而无电机冷却塔以水为动能,能量转换是在水流道内完成的,控制了声振,水轮机不会发出干扰的噪声。
寿命长:水轮机结构精密,技术先进,设计寿命为20年以上。水轮机核心部件所街角和材料为高分子抗腐耐磨材料,转动部分的封装为一次压模加工成型,使转动部分与水轮机水室的水完全隔绝开,保证水轮机能长期在低维护率下运行。
费用低:维修费用低。由于使用水轮机替代电动机及减速器,避免传统冷却塔每年对电动机、减速器及皮带的维护、更换的费用。
水轮机应用于冷却塔的认识
一. 水轮机工作是依靠水的压力。认为冷却塔用水轮机必须要有富余的扬程才能应用。这是一个错误的认识。
凡符合国家标准而在正常运行的冷却塔,进塔的水流一定具有冷却塔用于喷淋布水的压力。水轮机用这个 水压即可正常发挥水轮机的工作,不要再额外要求增加有富余的水压。一般冷却塔的进塔水压不会少于3米。而我厂研发水轮机技术,3米水头即可很好发挥水轮机 的效率。所以风是国标运行的冷却塔都可以用水轮机来取代,包括新装备的冷却塔。
二.水轮机是靠水压来进行工作的。进塔水压被用掉了,流过水轮机以后就没有了水压,无法用于布水。这是一个错误的认识。
水轮机的做功主要有三个能量。一是水流的动能,冷却塔进水,从进入水轮机再到布水器,不流的流速不 变,国灰密闭的循环水管路中没有水流被分流出去,没有损失,动能是质量与速度的乘积,质量不变,速度不变,所以动能不变。在水轮机中速度变化用于做功,但 在出水轮机的尾水速度还原了,在水流的全程中动能不会损失掉,一直保持到布水器的进口。二是势能没有损失,水轮机定位在布水器的上方,它的进出水口处在同 一个水平线中,热能是高度与质量的乘积,进出水位高度不变,所以热能也没有损失。进水轮机时用了热能,在出水轮机时被还原了。三是压能。压能是水压力与水 质量的乘积。压能如果全部被用掉了,还有动能,还有从水轮机尾水管到布水器之间的垂直高度的热能,足够布水的能量,但水轮机不可能全部用掉不能。
水轮机冷却塔改造项目可行性报告
水轮机冷却塔节能改造-----水轮机取代电动机
前言
能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。根据经济学家和科学家的普遍估计,到2050年左右,石油资源 将会开采殆尽,其价格升到很高,不适于大众化普及应用的时候,如果新的能源体系尚未建立,能源危机交席卷全球。最严重的状态,莫过于工业大幅度萎缩,或甚 至因为抢占生于的石油资源而引发战争。
我国能源的特点决定了我国能源工业发展的重点,在相当长的时期内核心是煤炭,燃煤发电量已占发电量的80%以 上。煤炭的使用占中国能源消费总量的70%之多。进入2008年以业,我国煤炭供给依然趋紧。2008年一季度我国再次成为煤炭净进口国,煤炭进口量为 1126吨,出口量为1020万吨,煤炭净进口数量为106万吨。据预测,二十年后,东中部二十三个产煤省将陆续萎缩和无煤可采,而目前他们占全国煤炭产 量近一半。到时将主要依靠山西、陕西、内蒙等省区,其生产、运输、环境均难以承受,能源矛盾将更加突出。
据预测2010年和2020年可生产煤炭分别为二十亿三千万吨和十九亿吨,需求量缺口分别有四亿吨和九亿吨。我国08年夏电力缺口达到 1600万千瓦,其中国家电网供电缺口为1000万千瓦,南方电网缺口约600万千瓦,由于电煤供应不足已经有山西、山东、广东、浙江、河南、湖南、上 海、湖北等14个省级电网出现不同程度的拉闸限电。电力缺口可能会创下4年来的最高纪录。“全国十万千瓦以上的发电企业平均存煤不足十天,全国大部分地区 的电煤存量警戒线以下。”目前,全国范围同,华东的电煤储存相对宽裕,华北、华中地区的电煤存量最低,尤其是京津唐、川渝、武汉地区。包括河北、安徽等产 煤省,都面临电煤紧缺的局面。据中国国家电网的研究中心表示,缺煤是造成电力缺口的主要原因。
在目前的这种严峻的能源危机百前,中央政府从战略角度出台了一系列措施,提出把节约资源作为基本国策;将节能任务具体落实到各省、自治区和直辖市以及重点企业;将能源消耗纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核,实施节能目标责任制和问责制;颁布《节约能源法》等等。
我公司以节能环保为己任,积极研究开发新型的节能产品。最近三、四年推出一款专门用于冷却塔节能的新产品---冷却塔节能专用水力驱动机简称 水轮机,可能利用循环水系统中被浪费掉的能量,替代冷却塔的风机电机,驱动风机运转,完全节省掉原风机所消耗掉的电量,实现节能,经在不同企业的试用,效 果良好,十分值得推广。
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系统、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、钢铁、医药、化工及其他工业水冷却领域。
传统冷却塔存在的问题:
1.电耗高,能源浪费严重
2.需定期维护,费工费料
对于旧塔改造来说,通过对塔处原管路系统的改造,将水轮机接入,利用循环水的剩余能量,水轮机做功驱动风机运转实现降温所需。水轮机可以取 代电动机安装在原电使动机处,也可以根据需要装入塔体内部,可视塔体结构及现场实际需要设计、改造。本产品安装简单,可靠耐用、便于维护、节省能源。
可能有人担心是否会增加水泵的耗电量,答案是不会的。根据水泵的运行特性曲线知道,水泵使用的扬程降低,出水量就增大,消耗的轴功率就增 大,耗电量增加。相反,水泵使用的扬程增高,出水量就减小,消耗的轴功率就减小,耗电量也随之减小。装入水轮机后,使用本身的附属装置可以使水泵保持原来 的使用扬程或略有降低。这时其消耗的轴功率会保持原来的水平或略有降低,水泵耗电会保持不变或相应减少。有些水量也有余量的塔改造后其节能功效可能会高于 风机电机的耗电量,也就是说不但节省下来风机的耗电量,而且会节省一部分水泵的耗电量。
另外,由于化工、医药等企业生产工艺的要求,一般会在水泵出口或进塔水管处加装阀门,其阀门开度随工艺要求而变化,加装水轮机后可以将原阀门全开,通过调整水轮机的附属装置,实现原阀门调节的需要。
在实际设计生产时我们会根据相关参数及变量,设计与原系统完全匹配的水轮机,既实现节能的目的又使系统发挥最佳功效。
本产品的优点:
1.能够对循环水富裕能量加以充分利用,解决传统冷却塔风机耗电的问题;
2.扬弃现有冷却塔节能措施的优缺点;
3.在冷却塔外安装,施工简单易行,基本不改变塔的现有结构;维护简单方便,减低维护费用;
4.实现水动机全天候运转,提高投资回报率;
5.可以自主调节风量大小或根据水量大小自适应调节风量大小;
6.降低电动冷却塔噪音及震动;
1.能够对循环水富裕能量加以充分利用,解决传统冷却塔风机耗电的问题;
2.扬弃现有冷却塔节能措施的优缺点;
3.在冷却塔外安装,施工简单易行,基本不改变塔的现有结构;维护简单方便,减低维护费用;
4.实现水动机全天候运转,提高投资回报率;
5.可以自主调节风量大小或根据水量大小自适应调节风量大小;
6.降低电动冷却塔噪音及震动;
结论:水轮机冷却塔是一项利国、利民、利企、利己的大好事,必将获得非常可喜的国家社会效益、企业经济效益,个人政绩效益。
瀑布式旋转型多功能环保冷却塔造型参数
冷却塔是一个散热装置,是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置,它能将冷却水的温度降下来。
原有冷却塔降浊方式经过布水管把水流向填料,在布水管的上方安装电机,利用抽风蒸发吸热的原理,达到冷却水降温的效果,在长期使用过程中容易造成填料的堵塞电机损坏,长期使用,增加客户维护费用。
邦泰节能瀑布式旋转型冷却塔采用新型技术改造,获得多项国家专利,在制作方面,取消了原有电机与布水管和填料的降温方式,采用水能动力,应用冷却水与水泵 的动力达成100%节省电机所产生的电费;在产品维修维护方面,本产品拆卸方便,由于取消了填料与电机这两种原产品最高维修率的结构,降低客户的维修成 本。使用本公司新型冷却塔,在改装方面简单,只需把原来常规的冷却塔卸装,在原月的管道上安装本产品即可使用。
瀑布式旋转型多功能环保冷却塔(圆塔)
尺寸(mm)\规格(t) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
宽度 | 1480 | 1680 | 1880 | 2080 | 2280 | 2580 | 2880 |
高度 | 2040 | 2400 | 2460 | 2680 | 2680 | 3000 | 3000 |
进风口 | 710 | 760 | 860 | 980 | 1060 | 1280 | 1380 |
出风口 | 750 | 960 | 1060 | 1260 | 1360 | 1600 | 1680 |
瀑布式旋转型多功能环保冷却塔(方塔)
尺寸(mm)\规格(t) | 150 | 300 | 450 | 200 | 400 | 600 | 250 | 500 | 750 | 1000 |
长度 | 4660 | 4660 | 4660 | 5160 | 5160 | 5160 | 7740 | 7740 | 7740 | 7740 |
宽度 | 2330 | 4660 | 6990 | 2580 | 5160 | 7740 | 2580 | 5160 | 7740 | 10320 |
高度 | 2750 | 2750 | 2750 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 |
旋转(个) | 2 | 4 | 6 | 2 | 4 | 6 | 3 | 6 | 9 | 12 |